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王青海在钢铁工业科学技术大会上的讲话

发布时间:2020-07-13 17:23:20 阅读: 来源:滤清器厂家

大力加强科技创新

推动我国钢铁工业转型升级

在钢铁工业科学技术大会上的讲话

王青海

(2012年9月11日)

尊敬的各位领导,各位代表,同志们:

首先我代表中国钢铁工业协会、中国金属学会对各位领导出席钢铁工业科技大会表示衷心地感谢。

今天隆重召开钢铁工业科学技术大会,其主要任务是,认真贯彻落实国家十二五规划纲要和全国科技创新大会精神,表彰钢铁工业科技工作先进集体和优秀个人、冶金科技进步奖获奖单位,明确十二五钢铁工业科技创新工作思路,以科技创新推动钢铁工业转型升级。

一、十一五以来钢铁工业科技创新取得的成绩

十一五是我国钢铁工业快速发展的五年,也是通过科技创新推动产业升级,提高我国钢铁工业整体水平成效最显着的五年。

首先,通过科技创新优化钢铁制造流程,一批关键核心工艺技术取得重大突破。

十一五期间,钢铁行业依托现代化沿海钢铁基地建设,在构建可循环钢铁流程理念的指导下,对钢铁生产流程优化匹配技术、高效生产工艺技术、能源转换和节约利用技术、资源与废弃物回收再利用技术等进行了系统研究、开发和实践。其中自主研发、推广使用的高效低成本冶炼技术、新一代控轧控冷技术、性能预测与控制及一贯制生产管理技术等关键工艺技术,促进了钢铁工业资源与能源的节约、生产效率的提高和成本降低;真空精炼装备技术、大方坯与大圆坯连铸装备技术、薄板坯连铸连轧装备技术、冷轧机组以及取向硅钢生产线自主集成等装备技术的国产化,使我国钢铁工业具备了主要工序核心装备与关键工艺的自主集成能力;通过鞍钢鲅鱼圈、首钢京唐基地建设和宝钢梅钢宽带钢冷连轧机组等项目实现了自主集成、自主建造千万吨级世界一流钢厂的能力。

第二,围绕国家重大工程和重大装备制造需求开展科技创新,实现重点产品升级。

十一五期间,钢铁工业努力适应下游行业快速发展和优化升级的步伐,通过产品结构调整和新产品开发,满足了奥运工程、上海世博会、广州亚运会、西气东输、高速铁路、三峡水电站、核电站建设,以及载人航天、国防军工等重大工程和重大装备制造要求。时速350公里高速钢轨全部实现国产化;具有自主知识产权的高牌号取向硅钢实现批量生产并已替代进口用于50万伏以上等级的超高压大型变压器制造,标志着我国已掌握了高端取向硅钢技术,成为世界上少数能生产这一级别产品的国家;适应三峡建设需要,在短时间内开发出水轮机组蜗壳用钢,突破了国外技术壁垒,填补了国内空白,为三峡右岸工程建设的顺利进行提供了保障;用于核电的蒸汽发生器用690U型管、核反应堆安全壳、核电常规岛主设备及其配套系列用钢,已在国内核电建设中得到应用;实现了大型原油储罐用调质高强度钢国产化研发,保障了国家石油战略储备库重点工程建设;依托西气东输工程,我国管线钢研发生产水平取得重大突破,其中X80级管线钢研发与生产已处于国际先进水平,并成功试制生产出X120级管线钢;低温用钢研发取得重大突破,国内开发的LNG工程用耐低温钢板已用于建造大型低温储罐和低温压力容器。

十一五期间,在国家科技支撑计划高品质特殊钢技术开发、高效节约型建筑用钢产品开发及应用研究等项目支持和带动下,新产品开发步伐加快,重点领域所需关键钢材品种开发获得重大突破,并取得了明显的经济效益和社会效益:一是提升了钢铁工业及下游行业的核心竞争力;二是通过技术转化和新产品开发为企业带来了明显的经济效益;三是替代进口促使国外产品大幅度降价,以超超临界火电机组用关键锅炉管技术开发为例,P92锅炉管国产化后,进口产品每吨平均价格由约16万元降至8万元。

第三,着力加强节能减排与综合利用领域中的科技创新,绿色制造取得重大进展。

十一五以来,在节能技术领域,重点推广了干法熄焦、高炉TRT、转炉煤气回收技术、中低温余热回收技术等一批先进适用节能技术,其中大中型钢铁企业干熄焦装置由2005年20套增加到2011的154套,干熄焦套数和干熄焦能力居世界第一;高炉干式TRT由2005年49套增加到2011的600余套。大中型钢铁企业平均吨钢综合能耗从2005年的694千克标准煤降至2011年的602千克标准煤;行业平均吨钢转炉煤气回收量由2005年的47.5立方米提高到2011年的81立方米,余热余能利用技术普及率明显提升。在冶金渣资源化利用技术领域,钢铁工业和相关行业通过冶金渣资源化利用技术开发,打造构建出完整的资源-产品-再生资源循环经济产业链模式。据不完全统计,目前国内已有和在建矿渣细磨生产线230余条,其中钢铁企业164条,矿渣粉产能约1.4亿吨,消纳了国内70%以上高炉水渣。在大气污染物治理技术领域,目前钢铁企业已有约300多台烧结机实施了烧结机头烟气脱硫技术。大中型钢铁企业吨钢二氧化硫排放量由2005年的2.83 千克降到2011年的1.69千克;吨钢烟粉尘排放量由2005年的2.18千克降到2011年的1.03千克。在水处理及综合利用技术领域,推广应用了一批节水工艺技术,新水消耗大幅降低,大中型钢铁企业平均吨钢耗新水由2005年的8.6立方米降到2011年的4立方米。

第四,以企业为主体,以市场为导向,产学研用相结合的行业科技创新体系初步建立。

2011年末钢铁行业共建成国家认定的企业技术中心34家,国家工程实验室4家,国家工程研究中心10家,国家重点实验室17家,国家工程技术研究中心12家,初步形成了产业基础研究、应用研究和产业化转移三级创新平台建设。企业内部科技创新体系也在不断完善,建立不同类型科研机构达202个。目前已初步形成了国家、行业和企业的三级创新体系。与此同时,企业科技投入大幅度增加,据统计,十一五期间大中型钢铁企业科技活动投入总额2865亿元,年均科技活动投入573亿元,与2005年相比,年均增长32.5%。

十一五期间,钢铁行业共获得国家科学技术进步奖72项,其中有5项成果获得一等奖;获得国家技术发明奖7项。冶金科技进步奖461项获奖成果中,企业作为第一完成单位的项目超过90%;大中型钢铁企业共申请专利2万余项,年均申请专利4000项,2010年申请专利数量与2005年相比,年均增长96.4%,其中申请发明专利共计7700余项,年均增长88.6%。

在国家有关科技计划的支持下,钢铁行业构建了不同模式的产学研用研发联盟,为共性关键技术研发搭建了创新平台,调动了共性技术研发的积极性。

第五,企业科技体制改革取得明显成效,科技创新人才队伍初步建立。

宝钢构建生产、研发、设计和制造四位一体的工程集成体系,走开放式自主集成创新道路;鞍钢、武钢建立高效的、面向市场的科技创新运行机制;首钢结合一业多地的发展格局,创建了一级研发、多地分布的研发管理模式;河北钢铁集团注重基础研究,增强企业发展后劲;马钢、山钢、沙钢、天铁持续加大研发投入,实现重点领域、重点项目、重点产品突破;太钢加强横向强强联合,大力开展产业技术创新联盟的探索;本钢、安钢坚持用高新技术改造传统产业,工艺装备结构得到合理优化;天管实施差异化战略,打造技术优势;酒钢、天钢、新冶钢、西宁特钢坚持以市场需求为导向,精心策划新产品主攻方向;南京钢铁使新产品成功运用于国内外新能源、新材料和节能环保等行业;中钢集团致力于高新技术成果的转化;新兴铸管通过科技创新使主要经济技术指标连续多年位于全国同行业前列;包钢、东北特钢完善人才激励机制,打造持续稳定的创新软环境;钢研科技集团、北科大、东北大学发挥优势,积极为行业科技创新提供技术、智力支持。

十一五时期,我国钢铁行业科技创新人才培养和开发取得突出成绩,人才队伍进一步充实,素质不断提高,创新能力明显增强。一大批创新型的科学技术人才和一大批掌握一流技能,一线技术操作人才脱颖而出。随着国家创新人才推进计划的实施和企业创新激励制度的建立,钢铁行业创新人才队伍正在逐步壮大。

第六,充分发挥钢铁协会、金属学会组织协调作用,推动科技创新成果的转化和应用。

十一五以来,钢铁协会、金属学会围绕行业科技进步和企业技术创新发展方向和重点,积极推进创新体系建设。一是构建上下游合作创新研发平台。围绕高强度石油储罐用钢、高钢级石油管线用钢、高性能建筑用钢、钢结构用钢的开发与应用,积极探索和推进合作研发机制的建立,实现了钢材产品技术开发、应用技术开发、产品设计与规范服务的联动效应。二是依托国家科技项目,积极组织行业开展关键共性技术研究,重点开展了 新一代可循环钢铁流程技术开发等对行业有重大影响的共性技术。三是积极建议政府设立相关科技专项,通过国家科研资金引导,带动共性技术的研发,推进科技成果的产业化转移与应用。四是针对行业重大技术问题,组织行业专家开展技术咨询服务和技术推广。如成立大高炉专家委员会,组织行业的力量,帮助企业有效解决大型高炉运行效率问题。五是组织开展国家科技进步奖的推荐、冶金科技进步奖评审工作和重大科技成果鉴定评价工作,有力推进了钢铁行业科技进步。六是发挥行业引导作用,共同组织编写钢铁工业中长期科技发展指南。

在取得上述成绩的同时,我们也必须清醒地看到,我国钢铁工业在科技创新方面仍面临一些问题,突出表现在:

一是自主创新、原始创新不足,体现钢铁工业竞争实力的核心技术尚未完全掌握,仍处于追赶阶段;二是部分钢(责编:杨秋影)

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